当前位置: 国冶机电 > 工业问答>其他
国冶机电工业问答其他
锂电池涂布时 A&B 面出现错位的原因有哪些?

        锂电池涂布时 A&B 面出现错位会影响电池性能和生产质量,以下是可能导致错位的原因。从机械方面来看,放卷张力不稳定是常见因素之一。在涂布过程中,放卷张力若波动较大,会使极片在运行时松紧程度不一致,进而导致 A、B 面位置难以精准对应。例如,张力突然增大,极片会被过度拉伸,而张力减小又会使极片松弛,这些都会破坏涂布的位置精度。此外,传动辊的同心度不佳也会引发错位问题。如果传动辊在旋转过程中存在偏心现象,极片在传输时就会出现左右偏移,使得 A、B 面涂布位置无法对齐。再者,纠偏系统的故障也不容忽视。纠偏系统的作用是实时调整极片的位置,当它出现故障时,无法准确感知极片的偏移并及时进行纠正,就容易造成 A、B 面错位。从工艺参数方面考虑,涂布速度的变化会影响错位情况。若涂布速度过快,极片在涂布头下通过的时间过短,可能导致涂布头来不及准确涂布,从而出现 A、B 面位置偏差。同时,烘干温度也有影响。如果烘干温度不均匀,极片不同部位的收缩程度会不一样,使得极片产生变形,最终造成 A、B 面错位。从原材料方面来说,极片本身的质量也至关重要。若极片的厚度不均匀,在涂布过程中就会出现受力不均的情况,导致极片在运行时发生偏移,引起 A、B 面错位。另外,极片的柔韧性和挺度不合适,也会在传输过程中出现褶皱或弯曲,影响涂布的位置准确性。总之,锂电池涂布时 A&B 面出现错位是由多种因素共同作用导致的,需要从机械、工艺参数和原材料等多方面进行排查和解决。


2025-10-15
27
锂电池鼓胀形成的原因有哪些?

        锂电池鼓胀是一个常见且需要重视的问题,其形成原因主要有以下几个方面。从制造工艺角度来看,如果锂电池在生产过程中极片涂布不均匀,会使电池内部化学反应不一致,部分区域反应过于剧烈,从而产生过多气体,导致电池鼓胀。而且封装工艺不佳,例如封装时密封不严,空气和水分进入电池内部,与电极材料发生反应,也会造成电池鼓胀。在使用方面,过充是导致锂电池鼓胀的重要原因之一。当锂电池过度充电时,正极材料中的锂过度脱出,负极无法完全接纳这些锂离子,就会在负极表面形成锂金属结晶,同时电解液分解产生气体,使电池内部压力增大,进而导致鼓胀。过放同样会损害锂电池,过度放电会使电池内部的活性物质结构发生不可逆变化,产生气体和热量,引起电池鼓胀。另外,高温环境对锂电池影响很大,高温会加速电池内部的化学反应,使电解液的分解速度加快,产生大量气体,而且高温还会使电池材料的性能下降,导致电池鼓胀。如果锂电池长时间处于高温环境中工作或充电,鼓胀的风险会显著增加。再者,电池本身的设计缺陷也可能导致鼓胀,如电池内部的散热设计不合理,热量无法及时散发,积累的热量会促使电池鼓胀。此外,电池的使用年限增加,内部材料逐渐老化,性能下降,也容易出现鼓胀现象。总之,锂电池鼓胀是由多种因素共同作用的结果,在使用和生产过程中都需要采取相应措施来避免。


2025-10-13
59
锂电池析锂的原因是什么?又该如何解决?

        锂电池析锂是指在充电过程中,锂离子在负极表面还原成金属锂并沉积的现象。其产生原因主要有以下几点。从充电方面看,快充时大电流使锂离子嵌入负极速度跟不上,就会在负极表面还原成锂金属析出;过充时电池电压过高,锂离子大量涌向负极,超出嵌入能力,多余的就会析出。电池设计与制造也有影响,负极材料孔隙率小、比表面积低,锂离子嵌入通道狭窄,会阻碍嵌入过程导致析锂;电解液与负极兼容性差,形成的固体电解质界面膜不稳定,影响锂离子传输和嵌入,增加析锂风险。环境因素方面,低温时电解液黏度增大、锂离子传导率降低,负极反应动力学变慢,锂离子嵌入困难,容易在负极表面沉积。此外,电池长期使用后,负极材料结构损坏、固体电解质界面膜增厚等,会使锂离子嵌入阻力增大,也易析锂。



        针对锂电池析锂问题可采取相应解决办法。在充电管理上,优化充电策略,采用分阶段充电或脉冲充电,根据电池状态调整电流大小,避免大电流持续充电;设置合理的过充保护电路,当电池电压达到上限时及时停止充电。从电池设计与制造角度,选用孔隙率高、比表面积大的负极材料,优化负极配方和工艺;筛选与负极匹配的电解液,提高固体电解质界面膜的稳定性和锂离子传导性。在使用环境方面,通过热管理系统,在低温环境下对电池加热,使电池工作在适宜温度范围;高温时则进行散热,保证电池性能稳定。同时,加强电池健康监测,利用电池管理系统实时监测电池电压、温度、内阻等参数,及时发现析锂迹象并采取措施。


2025-10-05
33
锂电池容易爆炸起火的原因有哪些?

        锂电池容易爆炸起火的原因主要有以下几点。从设计制造角度来看,如果锂电池在设计过程中存在缺陷,例如电池内部结构设计不合理,正负极间距过小,就可能导致内部短路。制造工艺不佳,如生产时混入杂质,这些杂质可能刺穿隔膜,引发正负极直接接触,造成短路,短路瞬间会产生大量热量,进而引发爆炸起火。在使用方面,过充是一个常见原因。当锂电池过度充电时,电池内部会发生一系列化学反应,产生气体和热量,导致电池内压升高。如果压力过大,电池外壳可能破裂,同时高温会使电解液等易燃物质燃烧爆炸。过放也会对锂电池造成损害,过度放电会使电池内部的活性物质结构发生变化,降低电池性能,还可能引发内部短路。外部环境因素也不容忽视。高温环境会加速锂电池内部的化学反应,使电池的自放电速率加快,产生更多热量。当热量无法及时散发时,就可能导致热失控,引发爆炸起火。而在低温环境下,锂电池的电解液导电性会变差,电池内阻增大,充电时可能会出现锂金属析出的现象,这些锂金属可能会刺穿隔膜,导致短路。此外,物理损坏也是导致锂电池爆炸起火的重要原因。锂电池受到撞击、挤压或针刺等外力作用时,电池内部的结构会被破坏,隔膜可能被刺穿,从而引发短路。同时,外壳破裂还会使电解液泄漏,电解液具有易燃性,遇到空气或火源就容易燃烧爆炸。总之,锂电池爆炸起火是多种因素共同作用的结果,在使用和维护锂电池时,必须严格遵守相关规范,以确保安全。


2025-09-28
39
A/B面错位对锂电池性能会产生什么影响呢?

        A/B面错位指的是锂电池正负极片在卷绕或叠片过程中出现的位置偏差,这对锂电池性能会产生多方面的影响。从容量方面来看,A/B面错位会导致正负极活性物质之间的有效接触面积减小。在充放电过程中,锂离子嵌入和脱出的通道受阻,能够参与电化学反应的活性物质数量减少,从而使得锂电池的实际容量低于设计容量。而且,错位程度越大,容量损失越明显。内阻也是受影响的重要性能指标。由于正负极片错位,锂离子在电池内部的传输路径变长且变得复杂,这增加了锂离子迁移的阻力。内阻增大后,电池在充放电过程中会产生更多的热量,不仅降低了电池的充放电效率,还会加速电池内部材料的老化,缩短电池的使用寿命。热稳定性同样受到A/B面错位的威胁。内阻增大产生的额外热量如果不能及时散发,会使电池局部温度升高,引发热失控的风险增加。热失控可能导致电池鼓包、起火甚至爆炸,严重影响电池的安全性和可靠性。此外,A/B面错位还会影响锂电池的循环性能。在充放电循环过程中,错位部位的应力分布不均匀,会加速电极材料的粉化和脱落,导致电池容量衰减加快,循环寿命缩短。对于工厂采购负责人和工程师来说,了解A/B面错位对锂电池性能的影响至关重要,在采购和生产过程中需要严格控制电池的制造工艺,确保正负极片的精准对位,以保证锂电池的性能和质量。


2025-09-27
37
锂电池包含哪几种类型?分别适用于哪些地方?

        锂电池主要分为锂金属电池和锂离子电池两大类。锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。它能量密度高、自放电率低,但锂金属化学性质活泼,加工、保存、使用条件苛刻,有一定危险性。锂金属电池适用于一些对能量密度要求极高、使用环境相对稳定且对成本不太敏感的特殊领域,如心脏起搏器等医疗设备,能为其提供持久稳定的电力;还有一些军事和航天领域的特殊设备,也会用到锂金属电池。



        锂离子电池是目前应用更为广泛的锂电池类型,它又可细分为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等不同体系。钴酸锂电池能量密度高、充放电性能好,但安全性较差、成本较高,常用于手机、笔记本电脑等消费电子产品,能满足这些设备对轻薄和长续航的要求。锰酸锂电池成本低、安全性好,但能量密度较低、循环寿命一般,多用于电动工具、电动自行车等对成本和安全性较为关注的领域。磷酸铁锂电池安全性高、循环寿命长、耐高温性能好,但能量密度相对不高,在电动汽车、储能电站等领域应用广泛,能保障使用过程中的安全性和长期稳定性。三元材料电池综合性能较好,能量密度、安全性和成本等方面较为平衡,常用于新能源汽车、无人机等领域,能满足这些设备对性能和续航的综合需求。


2025-09-23
58
锂电池开发中 A/B/C/D 样分别代表什么意思?

        在锂电池开发过程中,A/B/C/D 样代表着不同阶段的样品,它们有着各自的特点和作用,对于工程师和工厂采购负责人了解锂电池开发进度和产品状态至关重要。A 样即 Alpha 样,是锂电池开发的初始阶段样品。它主要用于验证产品的基本功能和设计概念是否可行,更多是偏向于原理性的验证。这个阶段的样品可能在外观、工艺等方面不够完善,但核心的技术和功能会进行初步的搭建和测试,例如电池的充放电基本功能、电极材料的初步性能等。工程师可以根据 A 样的测试结果,对产品的整体设计进行调整和优化。B 样也就是 Beta 样,是在 A 样基础上改进后的样品。此时,锂电池的设计已经相对成熟,会更注重产品的性能和可靠性。除了进一步完善基本功能外,还会对电池的各项性能指标进行详细测试,如能量密度、循环寿命、充放电效率等。B 样也会进行一些初步的环境适应性测试,像高温、低温、湿度等环境下的性能表现,以此来发现潜在的问题并加以解决。C 样是比较接近最终量产状态的样品。在这个阶段,锂电池的生产工艺已经基本确定,产品的各项性能指标也较为稳定。C 样会进行大规模的可靠性测试和验证,包括老化测试、安全性测试等,以确保产品能够满足大规模生产和市场应用的要求。工厂采购负责人可以根据 C 样的测试结果,对是否进行大规模采购做出决策。D 样则是最终的量产样品,各项性能、质量和工艺都已经完全符合设计要求和市场标准,可以进行大规模的生产和销售。总之,A/B/C/D 样代表了锂电池从概念验证到最终量产的不同阶段,每个阶段的样品都有着特定的意义和作用,对于整个锂电池开发过程起着关键的推动作用。


2025-09-17
55

扫码添加微信

二维码

联系我们

17666599557

工作日 9:00-18:00

在线客服

点击开始咨询

24小时在线服务