锂电池涂布时 A&B 面出现错位会影响电池性能和生产质量，以下是可能导致错位的原因。从机械方面来看，放卷张力不稳定是常见因素之一。在涂布过程中，放卷张力若波动较大，会使极片在运行时松紧程度不一致，进而导致 A、B 面位置难以精准对应。例如，张力突然增大，极片会被过度拉伸，而张力减小又会使极片松弛，这些都会破坏涂布的位置精度。此外，传动辊的同心度不佳也会引发错位问题。如果传动辊在旋转过程中存在偏心现象，极片在传输时就会出现左右偏移，使得 A、B 面涂布位置无法对齐。再者，纠偏系统的故障也不容忽视。纠偏系统的作用是实时调整极片的位置，当它出现故障时，无法准确感知极片的偏移并及时进行纠正，就容易造成 A、B 面错位。从工艺参数方面考虑，涂布速度的变化会影响错位情况。若涂布速度过快，极片在涂布头下通过的时间过短，可能导致涂布头来不及准确涂布，从而出现 A、B 面位置偏差。同时，烘干温度也有影响。如果烘干温度不均匀，极片不同部位的收缩程度会不一样，使得极片产生变形，最终造成 A、B 面错位。从原材料方面来说，极片本身的质量也至关重要。若极片的厚度不均匀，在涂布过程中就会出现受力不均的情况，导致极片在运行时发生偏移，引起 A、B 面错位。另外，极片的柔韧性和挺度不合适，也会在传输过程中出现褶皱或弯曲，影响涂布的位置准确性。总之，锂电池涂布时 A&B 面出现错位是由多种因素共同作用导致的，需要从机械、工艺参数和原材料等多方面进行排查和解决。