玻璃厂通常采用流水线作业，也就是生产线模式进行生产。这种模式在玻璃生产中有着显著的优势。从玻璃生产的流程来看，一般包括原料的混合、熔化、成型、退火、切割、检验等多个环节。流水线生产可以让每个环节紧密相连，实现高效有序的生产。在原料混合阶段，按照精确的配方将各种原料通过输送设备送到混合机中充分混合，然后通过特定的通道输送到熔炉。熔炉将混合好的原料加热至高温使其熔化为玻璃液，玻璃液接着流入成型设备，如浮法生产线中，玻璃液会漂浮在锡液表面，形成平整的玻璃带。之后，玻璃带进入退火窑进行缓慢冷却，消除内部应力，保证玻璃的质量和稳定性。退火后的玻璃带会根据不同的需求进行切割，切割成合适的尺寸。最后，经过严格的检验，合格的玻璃产品被包装入库。这种生产线模式使得玻璃生产的各个环节分工明确，每个环节都由专门的设备和人员负责，大大提高了生产效率，降低了生产成本。同时，生产线可以实现自动化控制，保证了产品质量的稳定性和一致性。而且，通过生产线的优化和升级，还能不断提高玻璃的生产质量和生产能力，以满足市场对不同类型、不同规格玻璃产品的需求。所以，玻璃厂采用生产线模式是现代玻璃生产的主流方式。