旋转测径和多轴测径是两种常见的测径方法，各有特点，选择哪种需根据具体应用场景来决定。旋转测径是通过旋转被测物体或测量装置，对物体的直径进行测量。这种方法的优点是结构相对简单，成本较低，对于一些规则形状、尺寸相对较小且旋转不会影响测量精度的物体，能以较低成本实现测量。例如在小型轴类零件的生产线上，旋转测径能快速测量出零件直径，满足生产需求。然而，它也有局限性，对于一些不适合旋转的物体，如长条形、易变形的物体，旋转过程可能导致物体变形，影响测量精度。而且旋转测径的测量速度相对较慢，对于需要快速测量大量物体的场景不太适用。

        多轴测径则是利用多个测量轴同时对物体进行测量，能够从多个方向获取物体的尺寸信息。这种方法的优势在于测量精度高、速度快，能适应各种形状和尺寸的物体，即使是不规则形状的物体也能准确测量。在一些高精度的生产领域，如航空航天零部件的制造，多轴测径能确保零件尺寸符合严格的标准。同时，多轴测径可以实现实时在线测量，提高生产效率。不过，多轴测径设备结构复杂，成本较高，对使用环境和操作人员的技术水平要求也较高。

        如果追求低成本、对测量精度和速度要求不是特别高，且被测物体适合旋转，旋转测径是不错的选择；但如果对测量精度和速度有较高要求，需要测量不规则形状物体或进行实时在线测量，那么多轴测径更值得倾向。总之，选择哪种测径方法要综合考虑测量需求、成本、使用环境等多方面因素。