全背电极电池相较于传统电池，最大的难点主要体现在工艺复杂度、技术精度和成本控制等方面。从工艺复杂度来讲，传统电池的正负电极分别位于电池的正面和背面，工艺相对简单直接。而全背电极电池的正负电极都设置在电池背面，这就要求在电池制造过程中采用更为精细的光刻、激光等工艺来形成复杂的电路图形。例如，需要在电池背面上精确地刻蚀出正负电极的线路，且线路之间的间距要控制在极小的范围内，以保证电池的性能。这一过程需要高度自动化和精确的设备，对生产环境的洁净度、温度和湿度等条件也有严格要求，任何一个环节出现偏差都可能导致电池性能下降甚至报废。在技术精度方面，全背电极电池对电极图案的设计和制造精度要求极高。传统电池的电极设计相对简单，而全背电极电池需要优化电极图案以减少电阻、提高光电转换效率。这涉及到复杂的电学和光学模拟计算，要精确地确定电极的形状、尺寸和布局。同时，在制造过程中，电极的印刷或沉积精度要达到微米甚至纳米级别，否则会影响电池的电流收集和传输效率。此外，电池表面的钝化处理也需要更高的精度，以减少表面复合，提高电池的开路电压和填充因子。成本控制也是一大难点。由于全背电极电池制造工艺复杂、技术精度要求高，需要投入大量的研发资金和先进设备，导致生产成本大幅增加。从原材料到生产设备，再到生产过程中的检测和质量控制，每一个环节都需要高额的费用。相比之下，传统电池经过多年的发展，生产工艺成熟，成本相对较低。要使全背电极电池在市场上具有竞争力，就需要在保证性能的前提下，降低生产成本，这是目前全背电极电池面临的一大挑战。