在焊接过程中，不润湿与反润湿是影响焊接质量的两种现象。不润湿是指在焊接时，熔融的焊料不能在被焊金属表面形成均匀连续的焊料层，而是以孤立的球状或不规则形状存在于金属表面，就像水珠落在荷叶上一样，无法与金属表面良好地结合。这主要是由于被焊金属表面存在氧化层、油污或其他污染物，阻碍了焊料与金属之间的原子扩散，使得焊料无法附着在金属表面。此外，焊接温度过低，焊料的流动性不足，也会导致不润湿现象的发生。不润湿会使焊接点的机械强度和导电性降低，影响焊接部件的性能和可靠性。

        反润湿则是一种更为严重的焊接缺陷。在焊接过程中，一开始焊料可能会在被焊金属表面铺展，但随后又收缩成球状或不规则形状，部分区域甚至会露出未被焊料覆盖的金属表面。反润湿通常是由于金属表面的可焊性变差、助焊剂性能不佳或焊接工艺参数不当引起的。例如，助焊剂的活性不足，无法有效去除金属表面的氧化层；或者焊接温度过高，导致助焊剂过早挥发，失去保护作用，使金属表面再次氧化。反润湿会使焊接点的外观变差，同时也会降低焊接点的电气性能和机械性能，严重影响产品的质量和使用寿命。因此，在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺参数，确保被焊金属表面的清洁，选择合适的助焊剂，以避免不润湿和反润湿现象的发生。